Форумы >> Обменяемся опытом >> Сыворотка (Архив)                тему, страницу Сыворотка На каком аппарате лучше сепарировати сыворотку? new @ 05.02.2010 10:14 RE: Сыворотка С какой целью вы собираетесь сепарировать? С целью осветлить, тогда, насколько я знаю только сепараторы Вестфале, если с целью отделения жира, то обычный сливкоотделитель ENMelehina @ 11.02.2010 05:19 RE: Сыворотка new, Независимо от того, как в дальнейшем будет использована молочная сыворотка: будет ли она переработана в пищевые, кормовые, технические продукты или направлена для использования в других отраслях пищевой промышленности (хлебопечение, кондитерская промышленность и др.)» ее сепарируют с целью извлЯ чения молочного жира и казеиновой пыли. Сепарирование примЛ няют также для выделения из сыворотки сывороточных бетковпосле их тепловой коагуляции в целях получения белкового продукта, а также очистки от несахаров при производстве молочного сахара. Содержание молочного жира в сыворотке, полученной при, производстве сычужных сыров, составляет обычно 0,2—0,6%. Эт величина зависит от вида вырабатываемого сыра, физикохимиче] ских показателей сырья, а также от факторов, определяющих хол технологического процесса. Независимо от жирности подсьірної сыворотки наибольшее число жировых шариков имеет диамет 1—2 мкм, а основной объем жира заключен в шариках размеров 2—6 мкм. Резкое механическое воздействие с разрушением структурі геля, а также интенсивное нагревание приводят к повышенном отходу жира в сыворотку, в том числе крупных жировых шарш ков, что снижает выход и качество готового продукта. Содержание жира в творожной сыворотке в большей степени зависит от вида вырабатываемого творога (жирный, обезжиренный). Среднее содержание жира в сыворотке изпод творога 18%ной жирности составляет 0,22% с размахом колебаний о 0,07 до 0,9%, а 9%ной жирности — 0,09% с размахом колебаний от 0,05 до 0,25%) по стадиям технологического процесса. Кроме молочного жира, в сыворотке содержится и другая дисі персная фаза — частицы казеина размером менее 1 мм в колича стве около 0,4% (но иногда их количество достигает 1%). Эта величина зависит от ряда технологических факторов, в первуг очередь от интенсивности механического воздействия на сырна или творожное зерно. После извлечения из сыворотки жира; и казеиновых частиц она представляет собой кинетическі устойчивую систему, практически не подвергающуюся расслое нию. Исходя из состава и свойств сыворотки как гетерогенной си стемы, можно считать, что в процессе сепарирования необходим9 выделить жировые шарики диаметром выше 1 мкм и частицы казеина эквивалентным диаметром 12 мкм. Казеиновую пыль можно извлекать из сыворотки отстоем, фильтрацией и центрифугированием. Для извлечения казеиновой пыли отстоем сыворотку выдерживают в резервуарах в течение 2-3 ч, затем верхний слой сливают. Недостатки этого способа: требуются специальные резервуары, он длителен по времени, изменяются состав и свойства сыворотки в результате брожения, снижается качество казеиновой пыли. Удаление казеиновой пыли фильтрацией затруднительно, так как частицы забивают поры фильтров и трудно отделяются от фильтровальной ткани. Наиболее эффективный способ удаления казеиновой пыли — центробежный — с использованием саморазгружающихся сепараторов. Продолжительность центрифугирования при скорости вращения 3000 с1 составляет 30 с. Для выделения жира из сыворотки применяют только центробежный способ — сепарирование. Качество его улучшается с повышением температуры. Обычно сыворотку сепарируют при 35—40 °С непосредственно после удаления ее из сыроизготовите,ля, то есть без предварительного подогревания. Из сыворотки жир извлекается труднее, чем из молока, что обусловлено высокой дисперсностью жировых шариков и наличием казеиновой пыли. Только при хорошо организованном процессе сепарирования можно достичь в обезжиренной сыворотке остатка жира 0,05%. Обычно в большинстве случаев содержание остатка жира составляет 0,1%. Барабаны обычных сепараторовсливкоотделителей быстро забиваются казеиновой пылью , поэтому при сепарировании подсырной сыворотки сепараторы останавливают для чистки и мойки через каждые ],5—2 ч, творожной — через 50—60 мин. Наиболее эффективно использование саморазгружающихся сепараторов для одновременного извлечения казеиновой пыли и молочного жира. Молочный жир выделяется из сыворотки в виде ) сливок, называемых подсырными. Молочную сыворотку, как правило, сепарируют при 35—40° непосредственно после удаления ее из сыроизготовителя, то есть без предварительного подогревания. Для выделения из сыворотки скоагулированных белковых веществ также может быть использован способ центрифугирования. Система сыворотка — хлопья белка представляет собой грубодисперсную суспензию. Дисперсионной фазой этой суспензии являются гидрофильные хлопья белка неправильной формы, находящиеся во взвешенном состоянии. Несмотря на значительные геометрические размеры хлопьев (средний линейный размер хлопьев— около 200 мкм), образующих дисперсионную фазу суспензии, разделяемость ее довольно низкая, что можно объяснить значительной гидрофильностью частиц. Для выделения скоагулированных белков используют сепаратор А1ОТС с периодической центробежной выгрузкой осадка . Разделение рекомендуется проводить при температуре сыворотки 40—60°С. Полученную белковую массу необходимо немедленно охладить или направить на переработку. Pegas @ 12.02.2010 11:33 RE: Сыворотка Сепарирование сливок производится с целью получения высокожирных сливок в линиях поточного производства сливочного масла методом их прямого преобразования. используются сепараторы высокожирных сливок. Сепарирование производистя при поточном производстве творога путем отделения творожного сгустка от сыворотки. Сепарирование сыворотки производится на сепараторах осветлителях с целью выделения "полезной" составляющей - белковых соединений из подсырной и творожной сыворотки. Сепарирование рекомендуется выполнять на саморазгружающихся сепараторахсливкоотделителях... maman @ 15.02.2010 15:34 Всего записей: 4 | Показаны: [1 - 4]