Подписка
О журнале | Подписка | Редакция | Последний номер | Архив номеров | Сведения для авторов | Реклама на портале | Реклама в журнале | О портале
Просмотр выпуска
Выпуск №5 2012 г.


Архив номеров | Подписка

ЧИТАЙТЕ В СЛЕДУЮЩЕМ НОМЕРЕ
  • Влияние первичной обработки на качество молока
  • Влияние высокого давления на состав и свойства молока
  • Актуальные вопросы технического регулирования молочной отрасли
  • Сырьевая молочная база Черноземья
  • Заменители молока. Состояние и перспективы развития

    Подробнее


  • Видеоролик о журнале "Переработка молока"

    Экватэк-2012

    МЕРОПРИЯТИЯ

    СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

    Телефоны:
    8 800 200-111-2 (звонок бесплатный)
    отдел рекламы: (499) 265-50-35
    отдел подписки: (499) 267-40-10,
    (495) 514-21-06

    консультант: 224848618

    РЕКЛАМА

    Молинформ


    ОТРАСЛЕВАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Кизельман Рус

    Просмотр темы


    Форумы >> Обменяемся опытом >>

    Стабилизация консистенции сгущенных сывороточных концентратов

    (Архив)               Распечатать тему, страницу

    Сообщение Стабилизация консистенции сгущенных сывороточных концентратов

    Когда рекомендуется проводить стабилизацию консистенции в сгущенно сыворотке?


    maman @

    20.05.2011 12:12

    Сообщение RE: Стабилизация консистенции сгущенных сывороточных концентратов

    maman, Осуществляют с целью предотвращения гелеобразования и образования плотного осадка кристаллов лактозы. Определенное стабилизирующее действие на состав сывороточных концентратов оказывает свекловичный сахар, поэтому при введении в сыворотку молочную концентрированную свекловичного сахара в соответствии с ТУ 49 798—81 она в дополнительной стабилизации состава не нуждается.
    Стабилизацию консистенции рекомендуется проводить в сыворотке сгущенной с массовой долей сухих веществ 40% (изменение № 1 к ТУ 49 803—81). Гелеобразование сыворотки творожной сгущенной предотвращают с помощью натрия фосфорнокислого двузамещешюго. В исходную сыворотку вносят фосфорнокислый двузамещенный натрий в количестве 0,10% от массы сыворотки. Смесь перемешивают и направляют на сепарирование и далее на сгущение.
    Для предотвращения образования плотного осадка кристаллов лактозы используют крахмал желирующий. После сгущения продукт перекачивают в ванну с мешалкой, куда вносят в сухом виде желирующий крахмал в количестве 1% от массы сгущенной сыворотки, и смесь тщательно перемешивается.
    Стабилизацию консистенции сыворотки молочной подсырной можно также проводить путем термообработки. Продукт после сгущения подвергают термообработке при температуре 93±2°С в течение 1—2 мин. Термообработку осуществляют в ваннах с рубашкой или в пастеризационной установке.
    Рекомендуемые технологические приемы по стабилизации консистенции и консервированию сгущенных сывороточных концентратов достаточно просты, не требуют больших энергетических и трудовых затрат, незначительно увеличивают себестоимость продукции. Внедрение рекомендуемых методов может быть осуществлено в действующих цехах без какихлибо значительных переделок. Консервирование сгущенных сывороточных концентратов целесообразно проводить лишь там, где это обусловлено требованиями потребителей пищевой промышленности, что должно быть отмечено в годовом договоре на поставку концентратов. Сорбиновая кислота, необходимая для процесса консервирования в количестве 0,05—0,1% на 1 т концентрата, и свекловичный сахар могут быть в этом случае представлены предприятиями пищевой промышленности — основным потребителям сорбиновой кислоты и свекловичного сахара, что должно быть отмечено в годовом договоре на поставку концентратов.
    Процесс консервирования сорбиновой кислотой возможен как на предприятии-изготовителе, так и на предприятии-потребителе.
    Минимальные затраты на сорбиновую кислоту, а также на технологические операции консервирования и стабилизации консистенции окупаются за счет сокращения потерь сывороточных концентратов, улучшения их технологических и потребительских свойств. Экономический эффект от стабилизации и консервирования сывороточных концентратов составляет до 7 руб. на 1 т концентрата за счет снижения их потерь при транспортировке и хранении на 8—12%.


    new @

    23.05.2011 12:16


    Всего записей: 2 | Показаны: [1 - 2]







    © 2007. Издательский дом "Отраслевые Ведомости". Все права защищены
    Копирование информации данного сайта допускается только при условии установки ссылки на оригинальный материал
    Wed, 23 May 2012 13:50:35