Подписка
О журнале | Подписка | Редакция | Последний номер | Архив номеров | Сведения для авторов | Реклама на портале | Реклама в журнале | О портале
Просмотр выпуска
Выпуск №5 2012 г.


Архив номеров | Подписка

ЧИТАЙТЕ В СЛЕДУЮЩЕМ НОМЕРЕ
  • Влияние первичной обработки на качество молока
  • Влияние высокого давления на состав и свойства молока
  • Актуальные вопросы технического регулирования молочной отрасли
  • Сырьевая молочная база Черноземья
  • Заменители молока. Состояние и перспективы развития

    Подробнее


  • Видеоролик о журнале "Переработка молока"

    Экватэк-2012

    МЕРОПРИЯТИЯ

    СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

    Телефоны:
    8 800 200-111-2 (звонок бесплатный)
    отдел рекламы: (499) 265-50-35
    отдел подписки: (499) 267-40-10,
    (495) 514-21-06

    консультант: 224848618

    РЕКЛАМА

    Молинформ


    ОТРАСЛЕВАЯ ИНФОРМАЦИЯ

    Кизельман Рус

    Просмотр темы


    Форумы >> Обменяемся опытом >>

    Казеиновая пыль

    (Архив)               Распечатать тему, страницу

    Сообщение Казеиновая пыль

    Как извлечь из сыворотки казеиновую пыль? Какие есть способы?


    new @

    03.11.2011 06:15

    Сообщение RE: Казеиновая пыль

    Независимо от того, как в дальнейшем будет использована молочная сыворотка : будет ли она переработана в пищевые, кормовые, технические продукты или направлена для использования в других отраслях пищевой промышленности (хлебопечение, кондитерская промышленность и др.)» ее сепарируют с целью извлЯ чения молочного жира и казеиновой пыли . Сепарирование примЛ няют также для выделения из сыворотки сывороточных бетковпосле их тепловой коагуляции в целях получения белкового продукта, а также очистки от несахаров при производстве молочного сахара.
    Содержание молочного жира в сыворотке, полученной при, производстве сычужных сыров, составляет обычно 0,2—0,6%. Эт величина зависит от вида вырабатываемого сыра, физикохимиче] ских показателей сырья, а также от факторов, определяющих хол технологического процесса. Независимо от жирности подсьірної сыворотки наибольшее число жировых шариков имеет диамет 1—2 мкм, а основной объем жира заключен в шариках размеров 2—6 мкм.
    Резкое механическое воздействие с разрушением структурі геля, а также интенсивное нагревание приводят к повышенном отходу жира в сыворотку, в том числе крупных жировых шарш ков, что снижает выход и качество готового продукта.
    Содержание жира в творожной сыворотке в большей степени зависит от вида вырабатываемого творога (жирный, обезжиренный). Среднее содержание жира в сыворотке изпод творога 18%ной жирности составляет 0,22% с размахом колебаний о 0,07 до 0,9%, а 9%ной жирности — 0,09% с размахом колебаний от 0,05 до 0,25%) по стадиям технологического процесса.
    Кроме молочного жира, в сыворотке содержится и другая дисі персная фаза — частицы казеина размером менее 1 мм в колича стве около 0,4% (но иногда их количество достигает 1%). Эта величина зависит от ряда технологических факторов, в первуг очередь от интенсивности механического воздействия на сырна или творожное зерно. После извлечения из сыворотки жира; и казеиновых частиц она представляет собой кинетическі устойчивую систему, практически не подвергающуюся расслое нию.
    Исходя из состава и свойств сыворотки как гетерогенной си стемы, можно считать, что в процессе сепарирования необходим9 выделить жировые шарики диаметром выше 1 мкм и частицы казеина эквивалентным диаметром 12 мкм. Казеиновую пыль можно извлекать из сыворотки отстоем, фильтрацией и центрифугированием. Для извлечения казеиновой пыли отстоем сыворотку выдерживают в резервуарах в течение 2-3 ч, затем верхний слой сливают.
    Недостатки этого способа:
    требуются специальные резервуары, он длителен по времени, изменяются состав и свойства сыворотки в результате брожения, снижается качество казеиновой пыли .
    Удаление казеиновой пыли фильтрацией затруднительно, так как частицы забивают поры фильтров и трудно отделяются от фильтровальной ткани.
    Наиболее эффективный способ удаления казеиновой пыли — центробежный — с использованием саморазгружающихся сепараторов. Продолжительность центрифугирования при скорости вращения 3000 с1 составляет 30 с.
    Для выделения жира из сыворотки применяют только центробежный способ — сепарирование. Качество его улучшается с повышением температуры. Обычно сыворотку сепарируют при 35—40 °С непосредственно после удаления ее из сыроизготовите,ля, то есть без предварительного подогревания.
    Из сыворотки жир извлекается труднее, чем из молока, что обусловлено высокой дисперсностью жировых шариков и наличием казеиновой пыли . Только при хорошо организованном процессе сепарирования можно достичь в обезжиренной сыворотке остатка жира 0,05%. Обычно в большинстве случаев содержание остатка жира составляет 0,1%.
    Барабаны обычных сепараторовсливкоотделителей быстро забиваются казеиновой пылью , поэтому при сепарировании подсырной сыворотки сепараторы останавливают для чистки и мойки через каждые ],5—2 ч, творожной — через 50—60 мин.
    Наиболее эффективно использование саморазгружающихся сепараторов для одновременного извлечения казеиновой пыли и молочного жира. Молочный жир выделяется из сыворотки в виде ) сливок, называемых подсырными.


    LM @

    07.11.2011 06:56

    Сообщение RE: Казеиновая пыль

    Казеиновую пыль можно извлекать из сыворотки отстоем, фильтрацией и центрифугированием


    maman @

    08.11.2011 06:27

    Сообщение RE: Казеиновая пыль

    Эффективно использовать различные промышленные сита - вибрационные, стационарные или использующие центробежную силу.


    mpl @

    14.12.2011 17:13


    Всего записей: 4 | Показаны: [1 - 4]







    © 2007. Издательский дом "Отраслевые Ведомости". Все права защищены
    Копирование информации данного сайта допускается только при условии установки ссылки на оригинальный материал
    Wed, 23 May 2012 15:04:17