Одним из ключевых факторов, обеспечивающих высокую конкурентоспособность производства, является системное управление его процессами. Разработка и внедрение системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008 является достаточно мощным инструментом повышения конкуренто способности любой организации. О процессе внедрения СМК на АО «Тульский молочный комбинат» рассказывают К.А. Ширинкин, руководитель по проектам, и Т.В. Иванова, начальник отдела менеджмента качества.

– Нужна ли стабильно работающему молочному предприятию аттестованная СМК? Ведь существует немало аргументов против, например такой: качество обеспечивается работой ОТК, и усиления контроля с его стороны вполне достаточно.

– Системы менеджмента рассматривают не только и не столько качество конечного продукта, сколько качество всех процессов на предприятии, ведь в конечном итоге именно от совокупности всех обслуживающих и основных процессов, взаимодействия подразделений зависит конечный результат. Можно строго контролировать сам продукт, технологический процесс, но при этом обеспечивающие процессы не создадут должных условий для производства. И зачастую дело не в материальных ограничениях, а именно в коммуникациях, неправильном выстраивании процессов. При построении систем менеджмента на предприятии внедряется основной подход – цикл PDCA («планируй – делай – проверяй – исправляй»), этот принцип применим ко всем процессам. Качество является стержнем для развития предприятия, и, соответственно, вовлеченность персонала в процессы постоянного улучшения задача стандарта.

– Какую экономическую выгоду приобретает предприятие от внедренной СМК?

– Многие крупные российские и интернациональные компании работают только с сертифицированными поставщиками. В последнее время все большее развитие получают продукты под СТМ (сетевые торговые марки), сети проводят аудиты предприятий, готовых предоставлять услуги по изготовлению такой продукции. И предпочтение отдается сертифицированному поставщику. При этом, конечно, нужно понимать, что сертификация – это не способ получении прямой экономической выгоды. Речь скорее идет о налаживании внутренних процессов, поиске «узких» мест и снижении издержек именно за счет внутренних ресурсов, запас которых у каждого предприятия неисчерпаем.

– Чем руководствоваться молочному предприятию при выборе системы?

– При выборе системы, конечно, нужно понять потребности предприятия, изучить законодательные требования, пожелания клиентов, сетей. Так, например, для пищевых предприятий в соответствии с законодательством обязательны разработка и внедрение прин ципов ХАССП.

– С чего начать процесс подготовки к внедрению СМК?

– Разработка и внедрение СМК – достаточно длительный процесс. Это нужно понимать. Без вовлеченности персонала всех уровней постановка системы на предприятии невозможна. Поддержка высшего руководства, выделение ресурсов, не только материальных, но и человеческих, временных, обучение – это то, что должно быть на первом этапе. Привлекать консультантов или нет – это выбор компании. Как правило, приглашение к сотрудничеству тех, кто способен обеспечить грамотное сопровождение, именно сопровождение, но ни в коем случае не само выполнение работ, облегчает жизнь коллективу и рабочей группе. При этом нужно понимать, что задача консультантов – консультировать и давать направление, но только специалисты, которые знают свои процессы, могут грамотно внедрить необходимые процедуры. Если есть возможность, то надо посетить несколько предприятий с уже внедренной системой. Важно, чтобы было понимание, куда мы движемся и чего хотим.

– Как бы Вы прокомментировали такую оценку СМК: Обучение? персонала СМК – пустая трата сил, коллектив непостоянный, введение системы штрафов – это более действенная мера??

– В стандартах серии ISO есть обязательное требование – это обучение персонала. И главное на предприятии – это персонал! Поэтому обучение – красная линия всех процессов, начиная с прихода новичка и знакомства его с производством и заканчивая требованиями к руководителям. Одна из важнейших задач, решаемых при построении системы, – как сделать так, чтобы система не только не усложнила работу, а, наоборот, сделала все процессы понятным для всего персонала, прозрачными и контролируемыми. Важным элементом реализации системы является разъяснение ее принципов персоналу, и не ждите, что работники сразу все поймут и будут действовать в соответствии с инструкцией, на это потребуются время, а также постоянный процесс обучения.

– Какова роль руководителя СМК?

– Руководитель – интегратор процессов, и важным моментом является то, что этот специалист должен обладать большой компетенцией, луч ше, если это будет человек с про изводства или из технической службы. Его роль – связать все воедино, чтобы процесс был ровным. Руководитель СМК обязан указывать, где есть шероховатости, отклонения от процесса. Для всего этого необходимы высокая компетенция и такие качества, как принципиальность, решительность, стрессоустойчивость.

– Как Вы оцениваете результаты работы СМК?

– Для таких понятий есть несколько реперных точек: это успешность пройденного аудита, удовлетворенность потребителя и удовлетворенность со стороны топ-менеджмента, которая оценивается через анализ со стороны руководства (отчет об успешности выполнения поставленных целей как со стороны СМК, так и топ-менеджмента).

– Расскажите о самой процедуре сертификации. Что было наиболее сложным в процессе внедрения?

– Процесс внедрения стандартов FSSC 22000 и ISO 9001 на нашем предприятии занял около 2 лет. Для соответствия требованиям стандартов силами коллектива проделана огромная работа – перестроены и построены новые производственные площади, обеспечивающие высокий уровень гигиены и соблюдение поточности персонала и процессов, проведена глобальная работа по пересмотру и разработке регламентирующей документации (фото 1-3).

Основополагающим решением на первом этапе было вовлечение всего персонала в процесс построения системы. Это существенно упростило дальнейшую работу и позволило уже на этапе разработки системы отыскать резервы для улучшения внутренних процессов. Конечно, сертификация – это сложный процесс, требующий больших усилий. Если первый этап – знакомство аудитора с предприятием (персонал, документация, общий обзор) пройден, то назначается второй этап – основной. Для этого выделяется несколько дней, аудитор перед приездом высылает план аудита. На пред приятии аудитор подробно знакомится с документацией, совершает обходы отделов, цехов, всех участков задействованных в процессе, проводит собеседования с персоналом, задает уточняющие вопросы.

Основной этап аудита как раз позволяет выявить то, насколько выполняются требования, есть ли понимание системы как со стороны персонала, так и со стороны руководства. Последний этап – аудитор составляет отчет и дает свою оценку предприятию.

– Кто выступал аудитором? Насколько важен выбор компании- аудитора?

– В качестве аудирующей компании была выбрана SGS. Это международная компания, один из лидеров на рынке сертификационных услуг. Сертификация проходила по международным стандартам в два этапа. Объективная и независимая оценка системы специалистами между народного уровня позволила выявить и глубже понять потенциальные риски и возможности для совершенствования системы.

– Как часто нужно подтверждать СМК?

– Один раз в три года проводится подтверждение – ресертификация, т. е. полный цикл сертификации, один раз в год – инспекционный аудит.

– Возникает ли потребность внедрения аналогичных систем качества у поставщиков вашего предприятия?

– Да, большая часть наших поставщиков сертифицирована по системам менеджмента. При выборе поставщика это служит дополнительным преимуществом.