Современный российский рынок отечественных и импортируемых пищевых продуктов в последнее десятилетие резко изменился и отличается не только разнообразным ассортиментом, происхождением, химическим составом, пищевой ценностью, видом упаковки, функциональным назначением продуктов, но и сроком их хранения.

Успешное определение срока хранения зависит от потенциальной возможности выявления критически важных характеристик качества продукта, определяющих границы его приемлемости, понимания кинетических закономерностей процессов ухудшения качества и порчи продукта, наличия научно-технических возможностей для прямого экспериментального тестирования срока хранения продукта или математического аппарата для его прогнозирования и оценки. Правильная разработка новых продуктов должна включать тщательное планирование и проведение тестирования срока хранения. Комплексный подход к этой проблеме включает скру- пулезный анализ состава продукта, технологических параметров, упаковки, факторов внешней среды, химических и биохимических реакций, а также видов присутствующих микроорганизмов. Существуют методы и способы повышения стойкости в хранении молока питьевого и молочных продуктов. Из многообразия различных методов следует выделить следующие:

•• химические методы, т. е. использование специальных пищевых добавок, консервантов и др.;
•• физические методы: тепловую обработку, замораживание, сублимационную сушку, тепловую сушку.

Технология выработки йогуртного продукта с длительными сроками хранения Йогурт – самый динамичный по росту потребления молочный про- дукт в России. Особенно велик интерес у потребителей к йогуртам с живыми культурами. Перед производителями жидких и пастообразных кисломолочных напитков и продуктов стоит существенная задача не только произвести продукты с высокими качественными показателями, но и сохранить их при положительных температурах в тече- ние определенного времени. В частности, для йогуртов необходимо подобрать режим термизации готового продукта, оказывающий минимальное влияние на живую микрофлору йогурта и одновременно способствующего гарантированной сохранности качественных показателей продукта в течение 30 сут хранения при положительных температурных режимах (10–12 °С).



Готовый йогуртный продукт подвергали термизации на специальной линии по производству термизированного йогуртного продукта с фруктами производительностью 40 000 кг/сут. В состав специальной линии входит модульная установка для термизации йогурта и последующего внесения фруктов из асептических контейнеров. Производительность модульной установки – 2500 кг/ч. Для проведения исследований термизацию йогуртных продуктов проводили при следующих температурных режимах : (60±2); (70±2); (80±2) °С. Время выдержки постоянное и составляло 15 с. Температура на выходе из модульной установки – 20 °С. Основными показателями, подвергаемыми тщательному контролю, были микробиологические: общее количество микроорганизмов (КМАФАнМ) и содержание бифидобактерий (КОЕ/г). Была сформулирована рабочая гипотеза, которая заключается в следующем. В процессе термизации снижается жизнедеятельность бифидобактерий, которые по сравнению с Str. salivarius subsp. Thermophilus и Lact.delbrueckii subsp. Bulgaricus являются термолабильной микрофлорой. Необходимо стимулировать их рост путем введения в продукт специальных добавок, содержащих пищевые волокна. В настоящем иссле- довании были использованы морковное и свекольное пюре. Данные овощные компоненты вводили в продукты вместо фруктов в количе- стве 10 %. Овощные добавки, содержащие пектин и пищевые волокна, способствуют сохранению жизнедеятельности бифидобактерий в термизированных йогуртных продуктах. Для термизированных йогуртных продуктов с живой микрофлорой рекомендуемый срок хранения – 15 сут при температуре 10–12 °С. Разработана тех- ническая документация для их произ- водства (ТУ 9222-010-49527272-2003). Технология выработки пастеризованн ого обогащенн ого молока с пролонгированн ыми сроками хранения Молоко питьевое пастеризованное может вырабатываться под различными торговыми марками следую- щих видов:

•• питьевое пастеризованное обезжиренное с массовой долей жира не более 0,1 %;
•• нежирное – 0,3 – 1,0 % жирности;
•• маложирное – 1,2 – 2,5 % жирности;
•• классическое – 2,5 – 4,5 % жирности.

Каждый вид молока может вырабатываться:

•• с минералами (кальций, йод, железо);
•• с минералами и витаминами;
•• с витаминами.

Определена биологическая, пищевая и энергетическая ценность обогащенного пастеризованного молока: общее количество свободных аминокислот – 3401 мг в 100 г продукта, в том числе незаменимых – 1977 мг; витамины – А, b-каротин, Е, D, B1, В2, В6, B12, С, пантотеновая кислота, минеральные вещества Na, К, Са, Mg, Р, Fe, J и др. Разработана технология и нормативная документация (ТУ 9222001- 49527279-2003) для производства обогащенного пастеризованного молока с пролонгированным сроком хранения.